加工开发楼
Processing Development Labo
从这里开始的「产品制造」
为了满足多元化的薄膜需求，加大研发力度的同时，通过与加工厂商合作，并且强化二次加工技术来迅速应对客户的各种样品制作，试制，测试，评估等要求。对于"加工开发楼"的定位是拥有快速响应的机制和能力。
与以往不同的是，我们将以更高效的开发速度结合自身的先进湿涂技术及高度的无尘化品质管控能力来推进从自主研发到量产落地。开发生产各类硬涂膜、离型膜、胶粘膜和保护膜等全套产品线来满足客户广泛的需求。
从抽象的概念转化为有形的成果！
在面对各种不同类型的项目时，致力于充分利用多型号多用途的配套设备、模具制作，从试制模型打样到样品完工、并且可以应对各种测试、计量及评估的验证。
薄膜加工到嵌入成型一气呵成的一整套连贯工艺
从试制的验证测试及评估到涂布药水的开发，试制品的验证甚至产品化的共同开发这一整套流程的实现。 正因为是东山薄膜公司才可以做到通过一体化的成熟工艺来解决客户的问题、实现客户的想法，并为客户想要达到的研发方向提供有效的帮助。
设备介绍
模具制作
加工中心
这台设备在旋转的主轴上安装钻头和立铣刀之类的工具，对工件进行3D形状裁切加工。利用ATC（自动换刀设备）收纳了25种刀具。 通过电脑进行数控，使得进行精确加工成为可能。
| 最大加工尺寸 | 850㎜×550㎜ |
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数控车床
这台设备是在旋转的主轴上安装工件，用车刀和钻头等工具进行车削加工。（例如外径加工，内径加工，孔加工等）通过电脑进行数控，使得进行精确加工成为可能。
| 车床上的振幅 | 530㎜ |
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| 往返作业台上的振幅 | 300㎜ |
| 中心间距 | 3000㎜ |
数控铣床
这台设备是在旋转的主轴上安装工件，用钻头和立铣刀等工具进行切削加工。（例如平面加工，开槽加工，孔加工等）通过电脑进行数控，使得进行精确加工成为可能。
| 轴向移动量 | X轴700mm、Y轴300mm及Z轴400mm |
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3D打印机
| 成型尺寸 | 297㎜×210㎜×200㎜ |
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3D扫描仪
| 测量范围 | φ300㎜×H200㎜ |
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印刷
丝网印刷机
这台是通过在称为纱布的聚酯纤维编织的板上制作印刷图案，将油墨从孔中挤出来作成印刷品的设备。
| 最大印刷面积 | 550㎜（行程）×750㎜（幅宽） |
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大型喷墨打印机
| 最大印刷力 | 730ｍｍ |
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BOX炉
| 可使用最高温度 | 90℃ |
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赋形
气动成型机
这台是通过加热和软化塑料薄膜后，用高压气挤压在模具上作成赋形物的设备。
| 最大工件尺寸 | 650mm×550mm（产品目录参照值） |
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真空成型机（内部自制）
这台是通过加热和软化塑料薄膜后，用泵使薄膜和模具之间的封闭空间减压，在大气压下挤压在模具上作成赋形物的设备。
| 成形面积 | 120㎜×210㎜～210㎜×297㎜ |
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成型
450吨注塑机
这台是将熔化的树脂注入模具中，进行冷却和固化作成成型物的设备。
| 合模压力 | 450吨 |
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| 模具固定 | 磁铁夹具 |
80吨注塑机
这台是将熔化的树脂注入模具中，进行冷却和固化作成成型物的设备。
| 合模压力 | 80吨 |
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贴合
贴合机（内部自制）
这台是对基材（薄膜/片/板）与功能薄膜进行贴合的设备。
| 最大贴合尺寸 | 600㎜×600㎜ |
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修整
电动压力机
这台是利用伺服电机操作轴，推动被称为汤姆森（Thomson）型刀片赋形后的薄膜进行压出的设备。
| 最大负荷 | 3吨 |
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裁切
数控刨花机
这台是用钻头（上下方向）和立铣刀（X，Y，Z轴方向）等工具进行裁切加工的设备。通过电脑进行数控，使得进行精确加工成为可能。
| 工作台尺寸 | 1200㎜×600㎜ |
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看视频
我们将通过一个易于理解的视频介绍加工开发大楼的设备。
※请不要将本视频中的影像和图片转载或者发布出去。
如果您想参观加工开发楼，请通过咨询表与我们联系。
如有任何产品和加工的问题或疑问，请使用在线反馈随时与我们联系。